原油是重要的能源,但是以其天然形式使用它是低效的,甚至可能是危險(xiǎn)的。因此,煉油廠將原油轉(zhuǎn)化為成品石油產(chǎn)品。
精煉過程從加熱原油并將其放入蒸餾塔(也稱為蒸餾塔)開始。在靜止?fàn)顟B(tài)下,柴油,天然氣和其他產(chǎn)品沸騰并在不同溫度下回收。石油產(chǎn)品的蒸餾溫度范圍從低至30°C(85°F)到高于565°C(1,050°F)。這些高的表面溫度使檢查精煉設(shè)備具有挑戰(zhàn)性。
需要使用超聲波測(cè)試(UT)進(jìn)行定期的厚度測(cè)量,以監(jiān)控腐蝕和其他缺陷,這些缺陷和缺陷可能導(dǎo)致設(shè)備故障,從而有可能關(guān)閉煉油廠的運(yùn)營(yíng)。由于精煉過程是連續(xù)進(jìn)行的,因此如果不停止整個(gè)過程就無法冷卻機(jī)器。但是高的表面溫度很容易破壞測(cè)厚儀傳感器。許多人只能承受大約50°C或125°F的溫度。
與傳統(tǒng)的UT換能器不同,雙元件換能器具有延遲材料,可作為有源換能器元件和熱測(cè)試表面之間的絕緣。通常建議將它們用于高溫應(yīng)用,因?yàn)槟承┰O(shè)備(例如D790)可以在溫度高達(dá)500°C(930°F)且間歇接觸(5秒或更短)的表面上使用。
符合溫度規(guī)格的腐蝕計(jì)。
準(zhǔn)確的UT厚度測(cè)量部分取決于測(cè)試材料中的聲速。隨著材料溫度的升高,聲速會(huì)降低,從而使厚度讀數(shù)的準(zhǔn)確性變得復(fù)雜。根據(jù)ASTM E797-95,碳鋼的聲速在溫度升高時(shí)降低“每55°C(100°F)約1%”。
為了解決這個(gè)問題,一些檢查員將在熱試塊上校準(zhǔn)其探傷儀或測(cè)厚儀。要加熱塊,他們會(huì)將其固定在要測(cè)試的管道或儲(chǔ)罐上。但是,此過程很慢,并且試塊的溫度與測(cè)試材料不*匹配,從而導(dǎo)致測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。
另一種方法是進(jìn)行厚度測(cè)量,然后根據(jù)零件的厚度和溫度手動(dòng)計(jì)算校正值。該技術(shù)很耗時(shí),并且操作員在檢查過程中無法看到真實(shí)的厚度讀數(shù)。
我們的前身Panametrics NDT在很早年前提出了應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)的解決方案。如今,38DL PLUS ®超聲波測(cè)厚儀包括溫度補(bǔ)償軟件(作為標(biāo)準(zhǔn)選擇),可用于應(yīng)變計(jì)在室溫下校準(zhǔn),然后簡(jiǎn)單地輸入的材料的升高的溫度下被測(cè)試。量具將自動(dòng)補(bǔ)償速度變化并顯示溫度補(bǔ)償后的厚度。該軟件易于使用,幾乎不需要設(shè)置,因此您可以快速校準(zhǔn)并接收實(shí)時(shí)溫度調(diào)整后的測(cè)量值。就這么簡(jiǎn)單。
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